Вопросы и ответы

Модель 2005 и 2006 связывает практически только название - F45. От предыдущего станка осталась алюминиевая подвижная каретка (стол), все остальные узлы претерпели существенные изменения. Станина, пильный суппорт, приводы подъема и наклона пилы - все сделано абсолютно по-новому. Система управления станка F45 выполнена на принципиально ином уровне: добавлены новые разделы меню для диагностики и настройки станка. Программу управления и параметры можно менять через порт USB. Появилась интересная опция - RAPIDO PLUS, с помощью которой с пульта управления можно регулировать подрезку не только в вертикальной и горизонтальной плоскостях, но и изменять ширину пропила. Фирма Altendorf предлагает теперь и новую комплектацию станков. Например, автоматически управляемым параллельным упором теперь может комплектоваться не только станок ELMO, но и обычный F45. При этом цена станков 2006 и 2005 года практически не изменилась. Фирма СПАЙС впервые в России показала новый F45 на выставке "Евроэкспомебель" в мае. За подробностями обращайтесь к нам по телефонам или e-mail.

Для конкретных моделей станков существуют свои рекомендации в зависимости от количества агрегатов. Но общим является то, что при выборе аспирации для станков длиной более 6 м важным является не столько производительность (куб.м/час), сколько разрежение ( не менее 2500 Па). Производительность аспирации является величиной переменной, зависящей от нагрузки (длины, сечения и формы магистрали на входе). В характеристиках обычных автономным стружкоотсосов типа УВП или ПУА указывается ее величина для какого-то типового значения нагрузки, создаваемой небольшим станком (круглопильным или фрезерным). А величина разрежения не превышает 1200 Па и часто не указывается вовсе. Поэтому если для создания потока воздуха 3000 куб.м./час для отсоса опилок от круглопильного станка достаточно мотора 2,2 кВт, то для кромкооблицовочного станка длиной 8 - 9 м со множеством агрегатов может оказаться и 5 кВт недостаточно. Кроме того, стоимость вентиляторов с повышенным разрежением достаточно высока и слабо зависит от производительности. Поэтому экономически выгодно приобретать аспирационную установку на несколько станков с производительностью 6000 куб.м./ час и выше.

Фирма ALTENDORF кроме основного производства в Германии уже давно имеет завод в Китае. Тенденция размещать свои производства в Китае и других развивающихся странах (в Бразилии, В Польше) прослеживается среди западных фирм в последнее время очень четко. Так, например, фирма HOMAG также имеет производство в Китае и Испании, фирма Giben – в Бразилии. Что касается ALTENDORF, то немецкое и китайское производство выпускают разную продукцию. По марке станка можно легко понять, где он произведен. Модели F45 и WA80 производятся только в Германии. Ни одна часть для производства этих станков из Китая не поступает. В Китае под тщательным техническим и административным контролем со стороны немецкого менеджмента выпускались ранее станки F92T, а теперь - станки WA6, WA8. Немецкие и китайские станки относятся к разным ценовым категориям и ориентированы на разные рынки. В России рынок очень дифференцирован как по покупательной способности, так и по требованию к техническому уровню. Поэтому здесь находят спрос как немецкие, так и китайские станки.

Главная особенность станков LAKFAM состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением. Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов.
Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволило фирме LAKFAM исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, а главное -отсутствует механический контакт «подающей собачки» с затачиваемым зубом. Благодаря этому обеспечивается высокая точность и возможность заточки пил с выломанными зубьями.

Основное назначение – прижим пачек тонкого листового материала или нескольких листов ДСП (МДФ) для обеспечения раскроя без сколов всех листов в пачке (так как подрезка обеспечивает качество раскроя только нижнего листа), наши мебельщики применяют балку еще с одной целью – выпрямление покоробленных плит, чтобы подрезная пила смогла работать по всей ее длине. Но это уже типично российское изобретение.

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при заточке инструмента позволяет не только охлаждать точильный круг, затачиваемый инструмент, но и улучшает качество шлифованной поверхности и связывает и удаляет абразивную и металлическую пыль. Обязательным является применение СОЖ при заточке фрез с широкими и длинными резцами, во время контакта с которыми контактирующие поверхности действительно могут нагреться. В остальных случаях (заточка пил, небольших фрез, сверел) применение СОЖ остается на усмотрение каждого предприятия, так как кроме преимуществ приносит также и некоторые проблемы – вместо пыли получаем капельные взвеси, попадание СОЖ на станок (несмотря на антикоррозийные присадки) приводит к коррозии и загрязнению станка.

В настоящее время фирма ОТТ выпускает станки с максимальной скоростью подачи 22 м/мин. По мнению специалистов фирмы Paul OTT, которое разделяют и другие производители, при скоростях 24 м/мин и выше эффективное использование станка возможно только при использовании загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Мы проводили свои исследования, которые показали, что оператор способен загружать заготовки в станок в максимальном темпе в течение 15 – 20 минут, а далее работоспособность постепенно снижается. В результате сменная производительность станка, работающего со скоростью 22 м/мин, с ручной загрузкой не отличается от производительности при скорости 18-20 м/мин.

Да, заточка пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) является стандартным режимом для станка LAKFAM. Фирма производит станки как с ручной, так и с автоматической настройкой на угол наклона задней грани. При ручной настройке для заточки пил с косой задней гранью на пульте задается количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев. Станок с автоматическим поворотным суппортом точильного круга позволяет производить заточку по всем граням за один проход, что существенно повышает производительность.

Подробно ознакомиться с ответом на этот вопрос можно в статье «Зачем станку прифуговка?», приведенной в разделе «наши публикации».